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折（shé）疊缺陷問（wèn）題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中出現缺陷，和模（mó）具改進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由（yóu）鍛成形；③一（yī）端壓肩直（zhí）徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形（xíng）；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛成形（xíng）；⑦修（xiū）整和調直成形（xíng），調直摔（shuāi）模。利用摔模時，在步（bù）驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調（diào）直摔模這一步為嚴重（chóng）。

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在鍛件旋轉鍛（duàn）造時，這（zhè）部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形（xíng）成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原（yuán）因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同的台階；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的（de）圓角無法取消；②折疊（dié）開始出（chū）現在模塊交界處，說（shuō）明接近其接觸部（bù）位台階（jiē）是造成折疊的主因。

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問厚度大，江（jiāng）蘇鍛件廠家，並（bìng）且（qiě）不少部位表（biǎo）麵是非加工成的。

因（yīn）為模鍛件肋薄很多，在生產（chǎn）中經（jīng）常在（zài）薄肋和腹板相交（jiāo）處、肋和緣條連接（jiē）處產生折疊問題。模鍛件上折疊破壞（huài）其連續性，由（yóu）於它（tā）使斷麵部分變弱，或在（zài）使用時出現（xiàn）應力（lì）集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛（duàn）件承載能力，而肋一般都（dōu）用來給予剛性或為別的零件提供安裝或者鏈接麵，所以要防止折疊缺陷（xiàn）。